通過噴丸清理，可以除去工件表面的污物、鐵銹、氧化皮、砂渣等，使工件表面呈現金屬本色，同時可降低工件內應力，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并提高產品的抗腐蝕能力和提高產品的抗疲勞性能，延長其使用壽命；優化金屬材料表面工藝狀態，達到完全清理的目的。

對于大型結構件的表面清理，應用噴丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為噴丸清理現在仍然是世界上最經濟和最可靠的方法。

 

 

本機采用的丸料循環凈化裝置包括循環系統和丸料分離凈化系統，由刮板輸送機、螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。

刮板往復傳動機構包括刮板傳動帶、鋼軌和軌道，刮板傳動帶包括任意數量的刮板，刮板兩端與刮板傳動帶兩側的鋼軌軸連接，鋼軌設置在軌道內，在刮板回復側設置有擋塊，擋塊焊接在鋼軌上。本系統采用模塊化設計分段裝配，拆卸和維修更快捷且便于安裝運輸，刮板運行平穩與底面摩擦阻力小，輸送砂量大；采用型材作為主要安裝骨架，極大地減少了地坑深度，減少土建費用，更換刮板所需資金少；氣缸驅動可有效減小運行噪聲，節省能源，且采用氣缸驅動使刮板傳動機構做往復運動，增加輸送效率，減少刮板磨損。

刮板輸送彈丸具有高效節能，故障率低的優點，關鍵是相比大料倉式螺旋機械回收，可以大大降低基礎的高度，減少土建費用。相比風力回收形式，可以節省大量用電，降低整機造價。

本機采用往復式刮板水平輸送機系統，為避開臺車道軌，本機設計為3道刮板槽，即為臺車道軌中間1道，臺車兩側各1道，采用緩沖氣缸配合往復式連桿為動力，不斷的將彈丸輸送至噴砂房尾端的螺旋輸送機內，使彈丸得以循環使用。

 

往復式刮板輸送機上部為鋼格柵踏板（操作人員站立使用），保護大塊狀物體不會進入刮板槽從而損壞輸送機，并且可視效果好，容易拆卸，便于檢修輸送機的聚氨酯刮板，從而降低故障率。